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海装十年:拼搏奋进在追梦的路上
——中船重工(重庆)海装风电设备有限公司成立十周年发展与创新
(2014-01-09)  编辑发布:中国船舶在线  
海装十年:拼搏奋进在追梦的路上

  2004年1月9日,中船重工(重庆)海装风电设备有限公司(以下简称海装风电)成立之初仅有3名员工,如今已走过了十年,已在全国建有6大总装维护基地,风电机组年产达350万千瓦,也成为我国风电整机装备最完整的全产业链制造商。从无到有、稳健发展,一路风雨兼程,一路执着追逐风电梦想。

  潜心自主研发厚积而薄发
  在海装风电成立之初就提出了“高起点技术引进和消化吸收、高标准自主研发和集成创新”思路,坚持走“样机研发--小批量试制--批量投产--系统优化”的产品研发流程和掌握自主知识产权的发展路径。现已形成能覆盖国内各种地理气象条件的850KW、2MW、2.5MW、5MW常温型、低温型、高原型、潮间带型、近海潮间带型、出口型等风力发电机组系列产品,全部拥有自主知识产权,成为我国目前风机装备系列最齐备的整机制造商。
  海装风电2MW加长型叶片双馈型风电机组已成为国内市场主力机型,装机容量居国内同类机型首位。2010年1月,国家科技部唯一授权海装风电组建国家海上风力发电工程技术研究中心。2012年12月,海装风电主导研发的2台5MW海上风电机组完成吊装并实现满功率并网发电。2013年8~10月,国家海上风力发电工程技术研究中心经过国家科技部现场验收,海装风电5MW海上风电机组首个获得中国船级社设计评估认证;并形成或参与编制行业规范和标准15项;受邀承担《中国战略新兴产业发展报告2013》中关于风电的编制工作,并作为“国际标准委员会”海上风电标准制定的成员单位参与相关工作。
  在近年风电整体行业不景气下,海装风电确定了“稳做局––扎扎实实奠定发展基础”、“快崛起––开创装机业绩新局面”、“誓做强––跻身国内同行前五强”的战略部署。同时在“大集团、大产业、大战略、大联动”的发展指导下,制定以“南北布局、陆海并举、国内外市场并进”的战略规划,确定以“加强领导力、执行力、凝聚力”等保障措施,明确实现“集团化、规模化、国际化”等奋斗目标。从2007到2013年,先后在重庆、内蒙古、新疆、江苏、甘肃、云南等地投资组建6大总装维护基地。目前,形成了包括叶片、主轴、齿轮箱、发电机、控制系统和轮毂等在内的风电装备配套供应链。截止2013年底,海装风电已经与国内五大电力集团,以及地方电力集团建立战略合作伙伴关系。其风机产品已覆盖我国17个省(区、市)的50余个风电场,并出口到美国等国际市场。2013年,公司位居“全球新能源企业500强”第279位,已逐渐成长为我国风电市场重要的整机供应商之一。
  海装风电针对风电机组长达20年的使用寿命,本着对业主高度负责和企业品牌形象原则,不断创新推进“卓越绩效运行模式”的质量体系建设,确立“责任风电、品质先行”的质量理念、“树一台风机、立一个标杆,建一座风场、成一个示范”的品牌理念。到2011年,海装风电主打产品2MW双馈风电机组正式进入江苏如东国家首个潮间带风场示范基地,经过3年运行,在场区所有10家风机运行效能中,年均可利用率稳居第二,在同型风机中达到第一。
  2012年3月,海装风电确定了“一个中心、三大板块”的发展战略和阶段性目标。即强化“国家海上风力发电工程技术中心”为主体,持续加强自主研发和技术进步的核心竞争力中心建设。第一,“风机制造板块”既是公司立司之本,又是企业持续稳健做大主业,提升市场占有率之源。在未来3年,将行业中年新增装机量提升1~2位。第二,为助推企业产业全面发展 “新能源投资开发板块”将是海装风电又一重要支柱,也将是海装风电主业规模化发展的重要动力。第三,积极开辟风电产业下游技术服务市场,提高风机售后服务经济效益,确立行业形象即“工程技术服务板块”也是企业健康发展的重要保障。

  科学管理推进集团化进程
  海装风电在多年的创新探索中,正努力建立以关键业务要素为核心的经营管理体系,不断完善集团化管控模式,积极推进公司改制和专业化集团建设。在人才队伍建设方面,制定了一系列人才资源发展规划,形成了能力贡献导向机制。目前,公司有一支由国家工程院士、两江学者和国内外业内专家教授组成的风电工程技术研究顶层咨询团队,形成了一批由博士、硕士和大学本科生为主体的技术研发团队和高中层经营管理团队。在“十二五”期间,将形成不少于100名优秀中青年科技人才和1000名熟练掌握岗位专业技能的高素质并特别能战斗的装备制造和工程技术服务队伍。公司在不断加强人才队伍建设的同时,正积极强化领导力、执行力、凝聚力建设,而稳健力也将进一步促进“集团化、规模化、国际化”进程;建立健全“三重一大”决策机制,逐步树立起海装风电的时代特征和企业形象。

  创新与传承,再续新辉煌
  回眸十年发展历史,海装风电面对一个个困境,迎接市场一次次挑战。一是股东会、董事会、监事会和经营班子齐心协力应对市场挑战,切实维护公司发展大局和股东根本利益。二是扎实推进自主研发、集成创新和技术进步,持续培育优秀中青年技术研发团队,不断提升核心竞争力。三是充分发挥中船重工集团研发制造优势和社会各方资源,形成了风机装备产业链配套体系;始终坚持军民技术结合、产学研结合、央企与地方政府结合,培育形成共谋发展的利益共同体。四是坚持“先做好、再做快、做强”的指导方针,公司以稳健的发展步伐经受住了逆势而进的严峻考验。五是及时扭转不利因素,及时调整经营发展模式,组织实施转型升级,确定了“一个中心、三大板块”的发展战略等经验和传承优势。面对风电行业新的机遇,海装风电在掌握我国风电机组载荷计算、结构设计和系统控制三大核心技术上,其自主研发能力达到国内领先水平。预计两年内装机将达到1000台,经济总量将达到80亿元,自建风电场将超过50万千瓦。
  在经历十年市场砥砺,海装风电充满了创业的艰辛和喜悦,在创造一项项佳绩的同时,也实现一次次风电追梦之路。也正是“海装人”这种顽强拼搏、勇攀高峰的坚定信念和攻坚克难、锐意进取的精神,也将激励“海装人”迎接下一个十年征程和辉煌。海装风电将继续高举科学发展观大旗,以“海纳百川、装备天下”的目标和“造福人类、共享蓝天”的愿景为指引,为实现中华民族伟大复兴的“中国梦”贡献力量。

海装风电杨本新:心路10年
––在巡礼中回顾,在追梦中再创辉煌
中船重工集团公司总经理助理、海装风电公司董事长  杨本新
中国能源报

  海装公司十年发展史印证了“海装人”艰苦创业的顽强意志和攻坚克难的发展轨迹,成长为我国风电整机装备行业的一支生力军。在中船重工集团的战略引领和有关单位支持下,海装公司确立了“大集团、大产业、大战略、大联动”的发展方略,规划了“南北布局、陆海并举、国内外市场并进”的战略部署,形成了重庆、内蒙古、新疆、江苏、甘肃、云南的6大总装维护基地,年达产风电机组350万千瓦;在中船重工系统内打造了整机装备及配套全产业供应链;与各大电力集团和地方能源公司结成战略伙伴,市场地位和影响力稳步提升;确立了“树一台风机、立一个标杆,建一座风场、成一个示范”的品牌理念,装机遍布国内17个省50余个风电场,美国风场也矗立着“海装造”风机,累计装机容量超过160万千瓦。公司不断提升“领导力、执行力、凝聚力”和人才队伍建设,构建起“一个中心、三大板块”的战略框架,奠定了日趋成熟的发展基础和综合实力。
  作为国家科技部唯一授权组建的国家海上风力发电工程技术研究中心依托单位的海装公司,凝聚着一支由国家工程院士和业界专家教授组成的风电工程技术研究顶层咨询团队和产品技术研发团队,坚持走出一条“以我为主”的“联合研发–主导设计–传承创新”的道路,开发出具有完全自主知识产权的850KW、2MW、2.5MW和5MW系列风电机组。其中2MW双馈型机组已经成为国内主流产品并保持领先的技术优势;5MW海上风电机组获得了国内第一份海上风电机组的认证证书和相关成果鉴定,总体性能达国际先进水平。海装公司作为中船重工集团与重庆市的战略合作载体,助力中船重工集团打造了以海装风电为龙头的风电产业集群,培育了重庆风电产业从“0”到今天“100亿”级规模;公司从创立初期的3人发展到近1400人,经济规模超过了30亿元,成为重庆工业企业50强,彰显了企业责任。
  海装公司通过十载不断探索与创新,完成了“稳做局”阶段工作,夯实了“快崛起”发展基础,正朝着“誓做强”的目标而不断前进。我们坚信,在铸就“美丽中国”的征途上,更值得期待的是海装公司下一个崭新的十年。

  我与海装共成长
  海装风电公司研发中心副主任、副主任工程师  韩花丽
  在海装公司不平凡的十年里,从创立之初到寻找发展的方向,以至于在八年前最终选定风电作为主线,奠定了公司进入风电行业的基石。我作为公司第一批从高校招聘的员工,虽无相应工作经验和专业技能,依然受到公司高度重视,全程参与了2MW风电机组的设计工作,在广泛调研国内外风电制造技术的基础上,结合军工企业优势,吸收国际先进设计经验和理念,也饱食了全套设计文件。基于公司所给的平台,在我井底之蛙时,即站在技术的制高点,全揽技术盛况,为获取全局技术思路奠定了良好的基础。
  2006年,我带领技术攻关突击小分队,从自主翻译GH Bladed理论手册和用户手册时的迷茫,到对软件内置坐标及算法的充分把握和二次开发;从毫不清楚控制器的编写,到率先使用先进控制技术进行降载的突破,无不包含团队攻守型员工的辛劳。在行业低迷时,团队成员苦练内功率先在国内开展测试的仿真和反求,完成DEWI全套测试数据的仿真及与设计数据的对比,做到对技术负责,对产品负责。公司从2010年自主完成H102-2.0MW机组的研发,到2013年完成H111-2.0MW机组的自主设计及安装调试,不仅引领国内主流,且率先取得H111-2.0MW机组和H151-5.0MW机组的认证证书。
  作为公司一员,我是幸运的,因为我们孜孜以求地在为中国风电事业不懈努力着,为有一个美丽“中国梦想”而贡献一份力量。在我们奋斗的年代,我选择了脚踏实地,无论辛苦与否,都终将成为过去。沉淀下的是知识和智慧,获得的是尊重和荣誉。不枉青春年少,因我与海装同行,在适宜我的土壤中成长。十年沉淀,十年磨练,我们一同见证风电变迁。未来的无数个十年,我们必将全力以赴,不断挑战自我,让“中国制造”转为“中国技术”,让我们的风机装备运转在广袤的蓝天白云下。

国家海上风力发电工程技术研究中心建设纪实

中国能源报

  行业地位和主要任务
  2010年1月7日,国家科技部正式对“国家海上风力发电工程技术研究中心”立项批复,国家海上风力发电工程技术研究中心依托海装风电公司组建,建设周期为3年。工程中心充分利用中船重工集团公司现有的科技资源,发挥专业优势,以“小核心、大协作”的运作模式,走军工技术为民用产业服务的方式,形成“国际合作”、“产学研结合”为一体的、适应我国海上风电技术发展要求的、处于国内领先水平并具有国际竞争力的工程中心。工程中心围绕我国开发海上风电场的能源发展战略,以海上风力发电机组技术研究为核心,打造我国海上风电机组研制、海上风电场建设技术创新平台;推动我国海上风电技术进步,进一步提升我国海上风电场建设运营的整体技术水平,实现海上风电服务于国民经济建设的新能源发展战略目标。

  研究开发成果、水平和项目
  工程中心组建3年期间,工程技术类研发项目共获得6项省部级奖项;专利申请共计16项,其中发明专利4项,实用新型专利13项;研发的新产品获得产品设计认证证书13项,包括中国船级社认证证书10项、中国电科院低电压穿越测试和电网适应性评估共8项和Intertek CE认证及鉴衡认证;形成了学术论文89篇,其中部分论文发表于国内外顶级学术期刊,中心出版了《国家海上风力发电工程技术研究中心简报》共9期,收录了3年间风电行业动态、工程中心的风电技术动态;工程中心形成或参与编制了行业内规范和标准共15项,包括国际ISO/TC8/WG3标委会、全国风力机械标准化技术委员会、中国电力科学研究院和中国机械协会风力分会; 承担了来自国家、省市及海装风电等企业的多项科研项目,其中国家级项目5项,省部级项目6项,企业及事业单位级项目9项。工程中心借助依托建设单位海装风电的风电装备制造技术的积累,以及中船重工在海洋工程与海洋装备方面的技术优势,以5MW海上风电机组的研制为核心重点项目,并实现5MW海上风电机组工程化应用。同时工程中心将5MW海上风电机组研发过程中取得的重要技术成果运用于原有陆上风电机组型号的优化与升级,实现了技术成果的推广与辐射。
  2013年8月9日,国家科技部对“国家海上风力发电工程技术研究中心”进行了现场验收,工程中心的建设情况、任务完成指标、技术研发、成果转化等成绩获得科技部领导和专家组的肯定,并一致同意通过现场验收。

  2014-2016年发展展望
  我国的海上风电行业正处于一个高速发展的时期,工程中心将会着眼于海上风电行业发展的大局,借助筹建期间取得的技术成果,进一步提高中心的技术力量,促进技术向产业的转化,并强化公共服务平台和产业创新平台的建设,增强技术辐射的深度与广度,建立更高水平的人才队伍,提供行业发展趋势的预测与行业政策建议,尽到工程中心的社会责任。

 
来源:中国能源报
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