冯洪亮报道 李崇旭摄影 ９月２８日下午，特材公司１２５ＭＮ铝挤压机车间内机声隆隆，人头攒动，气氛热烈。４时许，随着一根外径３８０ｍｍ、内径３５０ｍｍ无缝铝管的顺利挤出，宣告辽宁忠旺集团有限公司拥有的世界之最––１２５ＭＮ铝挤压机一次试车获得成功，掀开了辽宁忠旺集团有限公司铝材生产崭新的一页。

　　早在２００５年，辽宁忠旺集团有限公司刘忠田董事长高瞻远瞩，英明决策，亲手设计、打造了集团公司的“王牌”项目––“大挤压工程”。而１２５ＭＮ铝挤压机则是工程中的重中之重，享有“巨无霸”之美誉。该机试车成功，也是继３１．５ＭＮ、５５ＭＮ、７５ＭＮ等３台大型铝挤压机试车、投产后又一杰作。至此，“大挤压工程”已全部竣工。

　　１２５ＭＮ铝挤压机自去年３月份进厂后，特材公司领导就根据集团的总体部署，积极行动起来，组织人员进行相应的建设、安装工作。 为了确保该机安装工作的顺利进行，集团公司刘忠田董事长殚精竭虑，予以高度重视，多次到施工现场视察，调拨专项资金，调配专门技术人员，给予全方位支持。建设期间，集团公司刘忠锁总经理在百忙之中仍多次到工作现场进行慰问、指导，施以热切关怀，激励全体工作人员争分夺秒地进行设备安装工作。 在设备安装、调试过程中，集团公司设备处功不可没：在繁多工作任务面前，该处仍能够抽调出一个安装班专门负责此项安装工作。由于设备部件大，且多而杂，加之是第一次安装如此大型的设备，因而，安装工作难度真可谓是困难重重。然而，他们并没有退缩，相反却是迎难而上，先后攻克了一个又一个技术难题，为保证安装工作的如期完成做到了尽心竭力。尤为令人钦佩的是，在试车的前一天，安装班的全体工作人员从当天下午就开始进行准备，对设备各部位、各部件细心检查。在偌大的车间内，深秋夜晚的寒气、紧张繁重的工作丝毫没有阻挡住他们对工作火一样的热情，他们用事实证明：安装班是一支善打硬仗的队伍。 为了保证挤出合格的无缝铝管，辽阳鹏力模具有限公司在很短的时间内设计、制作出了需用模具。

　　其间，辽阳鹏力模具有限公司副总经理勾喜辉非常重视，亲自指挥并参加模具的设计、制作。由于所需模具及部件均是直径超过１米的，该厂以往从未加工过，且目前国内尚无现成的经验可寻，加工难度激增。尽管如此，勾副总依然信心百倍，一方面凭借自己丰富的工作经验，一方面与有关技术人员群策群力，在有效利用本厂加工设备的条件下加紧进行制作，最终在试车前夕提前完成任务。 铝材修模车间对加工出的模具立即进行氮化、修整等方面的特殊处理。因模具的形体太大、份量过重，对其进行全面修整实属不易，修模工们是想尽一切办法与之“亲密接触”的。 熔铸厂、基建处、运输处、电气动力处及其他单位也给予了积极配合和大力支持。这些都为１２５ＭＮ铝挤压机的试车成功创造了条件。

　　就这样，在公司领导的关怀下，在特材公司及集团有关领导的共同努力下，在忠旺员工的团结配合下，前后历时一年半的１２５ＭＮ铝挤压机的安装、调试工作于９月２８日全部结束。 １２５ＭＮ铝挤压机试车的一次性成功，不仅展示了辽宁忠旺集团有限公司超强的企业实力和技术实力，而且还开创了辽宁忠旺集团有限公司铝材生产的新时代，更预示着辽宁忠旺集团有限公司年产２０万吨工业型材的目标一定能够早日实现！